中国玉器收藏鉴赏百问百答-第2节
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按照玉行用料规范制作出来的，在玉料的选用上没有以次充好的现象。我们都知道，玉器的价值主要是由玉料的价值所体现、所决定的，只有少数精品玉器是在特殊的文化背景下制作出来或被名人收藏而有特殊的价值（即平常所说的无价宝）。所以玉料保真，是值得收藏的最主要条件之一。 玉料价值一直上涨：玉料是矿物资源，藏量是有限的。现在和田籽料已经非常稀少了，市场对和田籽玉的需求量却越来越大，导致最近几年原料价格连年翻番，2004年极品和田籽料的价格是25万元/千克，2005年已经涨到100万元/千克。一般的和田籽料，2004年是2万元/千克，2005年已涨到5万元/千克。就连以前不怎么看好的和田山料价格也是一路狂涨：2004年市场价200元/千克还鲜有人问津，2005年普通山料在矿区买的价格就是700元/千克，运到和田就涨到1200元/千克，运到乌鲁木齐就变成2500元/千克，到扬州价格更高达3800元/千克。玉石原料价格的上涨带动整个新玉器市场价格的飙升。 目前中国玉器市场的价格已经高出美国市场价格一倍，已呈现出全世界的玉器向中国回流的趋势。据专家分析，未来十年和田玉将是全球收藏界的热门之一。 工艺好：新玉器是用现代玉雕工艺制作出来的。由于社会科技术的飞速发展，玉雕工艺设备有了本质上的改进。以足踏为动力的水凳（即古代制作玉器的设备）在20世纪50年代被电动琢玉机取代了，效率大为提高。另外各种大型、中型的电动铡铊（用于铡开大块的玉料）、小巧的电动软轴钻（又叫蛇皮钻）、超声波打孔机也得到广泛应用。琢玉的辅料也不再使用天然“解玉砂”，改用镀钻石粉（金刚砂）工具，使磨玉工艺的精度大为提高。过去制作大型玉器都是很费劲的。例如元代“渎山大玉海”的制作就是利用筒钻搭沙子进行表面“推落定形”的，要打几百钻，甚至上千钻，效率很低。至今器身上还留有当年打钻过深的痕迹。现在制作玉器，利用大型、中型电动铡铊进行“推落定形”，然后用电动软轴钻和镀钻石粉工具进行细致加工，工效要提高几十倍。另外，尽管玉器工具设备的改进，但仍改变玉器仍是手工制作的特点，技艺性极强，不存在“机器加工”。 艺术性高：由于工具设备的改进，对玉器加工可以施更高级的工艺，这在古代是做不到的。所以重量达几百千克至几吨重的大型玉山、玉人等玉器、玉雕名作，时有问世，这是当代新品玉器的一个特点。 另外，自20世纪50～70年代，全国主要的玉器行业都很正规地培养了一批艺人。这些人基本功好，接受到名师十多年的亲自指导，在20世纪80～90年代大多都成为艺术高手和艺术大师，是中国玉器史上人才济济的时代。目前市场的玉器新活（指正规产品）都是由他们制作或领衔制作的，艺术质量是最高的。再过几年，这批人将因年龄太大将陆续退出玉器制作。因此，从20世纪50年代以来至今制作的玉器新活（指正规产品），也将成为特殊的玉器作品，具有很高的收藏价值。因为，今后玉器人才的培养不可能再有20世纪50～70年代那种得天独厚的优良条件了。
玉器工艺 上“磨”是玉器工艺的基本方式（图）
答：玉石的硬度很高，没有金属工具可以对其像木材一样进行锯割、刮刨等加工，而是利用磨料（古人称天然产出的磨料为“解玉砂”，是一种石英砂。近现代改用碳化硅等）对玉石的磨削能力。那些能够用驱使“解玉砂”玉石料表面进行磨削的工具，就是“砣”。 在远古时代，为了切割玉料，是用皮革条蘸“解玉砂”在玉石表面上来回扯动，利用“解玉砂”将玉石磨出沟槽，持续不断研磨使沟槽不断加深加长，直至将玉石材料一分为二。其后才发明了用于“锯割”的砣具，通常是圆形薄口，叫铡砣。不断旋转的铡砣带动磨料，直至将玉材磨断。现在广泛使用的金刚砂铡砣，也是在金属砣片上镀有一层金刚砂，借助于金刚砂对玉石材料的不断磨削，才将玉石材料一分为二的。所以，玉器工艺中所谓的“锯割”作业，实际上是“磨玉”。“磨玉”的快慢与砣子转动的快慢有关，也与“解玉砂”的粗细有关。制作玉器的各种加工作业，出坯、掏膛、打孔、做细、勾花纹、抛光，都是利用不同形状的砣子来控制磨料与玉器的接触研磨方式，并改变“解玉砂”的粒度来进行的。所以，从工艺原理上讲，“磨”是玉器工艺的基本方式。 在20世纪50年代以前，用砣子搭砂子的方式是制作玉器惟一方法。最早的砣具是石制的，故称“砣”，后来有木制、皮革制、铜制、铁制的，也仍称为“砣”。现代玉器广泛使用的镀金刚砂工具，是把金刚砂镀在金属砣子的工作面上，也仍是砣子，只不过磨玉时不用搭砂子了。 由于砣具的形状能决定“解玉砂”和玉石材料的接触方式，所以需要不同形状的砣子。用于切割原石玉料的叫铡砣，圆形片状，有大小之分。用于工艺制作的，叫鏨砣，也是圆形片状，直径小于120毫米，中心安有圆轴。勾砣的种类最多，不仅有大小之分，而且形状有许多种，用于勾线、起线，也用于“顶”、“掖”。轧砣多为圆柱、圆锥状、圆台形，用于轧平表面，其中，有的工作面是90度角的叫“大齐口”；小于90度的叫“快口”。另外，还有许多专用的砣子，如用于镟碗的，叫“碗砣”；用于制作敞口器皿的内膛的专用工具，叫“膛砣”；用于抛光的还有用皮革制成的“皮砣”，或用葫芦的外壳，叫“葫芦瓢”。 由于砣子不具磨削功能，所以砣子选用什么材质，对玉器制作的工效不会产生影响。改用金属砣具，有便于制作、口比较薄、耐用等优点，但只要砣子的转速不提高，玉器制作工效也不会提高。 明清玉器鉴赏家、收藏家谈到古玉辨伪时都非常强调“刀工”，并说汉代以前制作玉器都是用“刀”刻出的，而刻玉的刀就是“削玉如泥”的“昆吾刀”。但这仅仅是一种想当然的解释，在科技发展的今天，也仍没有发明出“削玉如泥”的刀具，让我们可以像做木雕一样地做玉器。至于“刀法”一词，可以理解为美术评论上的习惯用法。正如石雕艺术一样，是用錾子一点一点凿錾出来的，不是也有人讲什么刀法流畅之类的话吗？
玉器工艺 上什么是水凳？（图）
答：水凳，是古代人发明的用来制作玉器的简单设备。水凳的结构是一个长方形的木架子，上面有一根水平纵向安装的卧杆。卧杆下安有接水槽，旁边可插一木杆，上挂水桶，用于磨玉时冷却。卧杆前端有圆孔，可用热塑性的紫胶将砣子粘在其上。卧杆的后部是有粗细变化，其上有皮革条缠绕二三周，皮革条两端接踏板。工作时，人用双腿镫动踏板，扯动皮条转动就会带动卧杆转动，同时也带动砣子转动。玉工用双手握玉料，在砣子的下端进行研磨。移动皮条在卧杆后部的位置，可利用卧杆后部粗细不同来改变传速比，但转速的调整范围是有限的。 水凳是什么时候发明的，已无从考证，最早的记载见于明代宋应星的《天工开物》，但水凳正式消亡时间却是在20世纪50～60年代。水凳的特点是转速不快，转速的调整范围极其有限，转动的方式是来回旋转的，砣子在玉石上的磨削，也是来回摆动的，由此形成了工艺特点。现代电动琢玉机是顺时针方向高速（5000～6000转/每分钟）转动的，又使用钻石粉砣具，工效提高了很多，但刻痕不同。有经验的人，根据刻痕的不同，可以看出玉器是用水凳制作的，还是用电动琢玉机制作的，从而辨认出是新仿玉还是古玉。
玉器工艺 上玉器是怎样抛光？（图）
玉器是怎样抛光的？抛光后玉器为何会有光洁莹润的表层？ 答：抛光是对玉器产品最终的作业。玉雕行业多习惯称为“光亮”或“光活”。 抛光工序步骤：磨细—→罩亮—→洗—→过蜡—→擦拭。 磨细，又叫“去糙”，即用“胶碾”将玉雕半成品的表面打磨得更细腻平整，这是抛光前的准备。罩亮，用特制的抛光粉进行抛光。抛光所用的抛光剂，一般使用红粉子（氧化铁粉）、绿粉（氧化铬粉）和天然钻石微粉（3200～6000网目）。抛光剂用适量的水和油汁调好，涂在柔软的材料——毛毡、皮革、棉布、木材、葫芦壳制成的砣轮上，再在玉器表面上作较慢速的摩擦，转动一段时间，就可以获得光滑洁润闪烁着耀眼光芒的玉器表面。玉石的材质美、玉器工艺的技艺美才能充分地体现出来。洗，是把抛光后的玉件清洗干净。过蜡，就是将石蜡擦在烤热的玉件上，冷却后用布擦拭表面，使玉件表面有晶莹的亮度。 玉器抛光分“硬亮”和“胶亮”两种。“硬亮”的光亮度高，发强闪光；“胶亮”的光亮度较低，发弱闪光。从工艺上看，“胶亮”比“硬亮”少一道工序，是制作仿古玉器时才采用。 经过抛光处理的玉器表面，为什么会有这种神奇的变化？有人认为抛光本身并没有什么魔力，只不过是抛光剂将与石表面的擦痕减少到肉眼看不到的程度，这样就增加了玉器表面对光线的反射能力，由此形成了光洁莹润的玉器表面。至于表面的亮度主要受两个因素的影响：一是玉料的材质，即玉料的密度或者说硬度大的易光亮，密度小的不易光亮；二是玉料的结构，虽然大多数玉料都是晶体结构，但晶体的粒度和分布状况不同，呈纤维状的玉料易于抛光，呈粒状纤维的玉料不易抛光。单晶体矿物易抛光，多晶体矿物集合体不容易抛光。表面是否平整细腻，这也是玉器表面能有光泽的先决条件。但也有人认为抛光面的形成主要是由于抛光时产生了较高的温度，使玉器表面产生了融熔现象的结果。这个道理可以从奶油被热刀切过的表面中看出。虽然目前关于抛光的秘密尚未有定论，但抛光终归可以使玉石表面产生神奇的装饰效果，确实是无可怀疑事实。以上两种解释虽然不能够单独的解释抛光工艺的实质，但有不少人为了提高抛光工艺的质量，从这两个方面着手改进工艺，均取得了满意的效果。
玉器工艺 上玉器上的小孔是怎样打出来的？（图）
答：在玉器上打小孔的工艺方法是采用针钻法，即用一根针状物，使之在玉器上旋转，带动“解玉砂”，先在表面上磨出一个浅坑，继而是深坑，直至将玉料磨穿。由于打孔期间“解玉砂”一直在坑中跟着旋转擦磨孔壁，所以孔的上部比下部要多承受“解玉砂”的摩擦，所以凡采用这种方法打小孔的，孔都是外大里小的形状。在20世纪50年代以前，一般用手拉钻来使针钻转动。在手拉钻发明以前，大约是用双手来搓动。使用手拉钻的钻孔质量较好，因为手拉钻的转速较快，转动又较匀。如果要在玉器打大孔，就要改用金属薄管，方法也和针钻法一样，工具虽略有不同，但工艺原理并没有改变。 现代改用超声波打孔机，其原理是利用超声波产生的高频振动，使小针管钻上下高速移动，带动磨料进行打孔。由于小针管钻不旋转，只是上下作高频往复式移动。所以打孔的质量很高，孔眼上下均匀。
玉器工艺 下首饰石是怎样制作出来的？（图）
答：首饰石都要镶嵌在金、银、铂等贵金属制成的托架上。首饰石的造型有圆、腰圆、鸡心、马眼、十字、正方、长方、八角等许多种。从工艺制作上看，首饰石分为凸面首饰石和刻面首饰石两类。凸面首饰石的看面是光滑的曲弧形面，下边是平面，或有小弧面。 玉首饰石一般选用颜色漂亮、不透明度的玉石制作。其制作工艺可分为选料—→设计—→磨粗坯—→磨细坯—→抛光。磨粗坯和磨细坯时要采用平面旋转的铁质磨盘，铁质磨盘有不同宽度的凹糟，利用搭砂子，可磨出很规范的凸面首饰石。抛光利用震桶，每次可以抛光数量极多的凸面首饰石。 刻面首饰石一般选用透明度较高的水晶、宝石、钻石，其设计、制作需要专门的工具和设备，现已形成宝石、钻石制作工艺，有专业工厂生产制作。一般的玉器厂家是不制作刻面首饰石的。
玉器工艺 下玉雕摆件是怎样制作出来的？（图）
答：玉雕摆件一般多为圆雕，以制作玉雕人物、玉雕花鸟、玉雕兽为主；玉首饰中的象生造型、圆雕的玉别子、玉坠等也采用这种工艺制作。其制作工艺流程可分为：选料—→设计—→工艺设计—→坯工工艺—→细工工艺—→精细修饰—→抛光。特�
