回到原始部落当村长-第59节
按键盘上方向键 ← 或 → 可快速上下翻页，按键盘上的 Enter 键可回到本书目录页，按键盘上方向键 ↑ 可回到本页顶部！
————未阅读完？加入书签已便下次继续阅读！
我正对着那堆石头流口水。
多好地东西啊！
居然还有几块原生态的铜！
而其他的铜矿石杂质也极少。看上去就是一个大四个叉——爽！
这个年我是不打算回去过了，让骑兵们把贸易城的木匠、建筑工、陶工都各给我叫上30人来。
族长我要炼铜了！
接下来的几天里，没有人可以休息。后勤的人员开始在营地周围建起简单的木栅，其他骑兵都如我所料变成了矿工，而所带来的农具则用于刨开矿石上的乱石和浮土。
我是一个真正的守财奴，每天只懂得在渐渐长高的矿石堆旁俊笑。但每找到一块天然铜，我就立即刨到我的帐篷里，每晚上陪着这些铜块睡就是香啊！
20天以后100多人的专业技术队伍来到矿山现场，热火朝天的铜矿建设开始正式拉开序幕！听到要建筑工们开始建设土坯房，新生的“矿工们”面面相觑，猜到一时改不回行了。
我在一旁偷笑：“还早呢！这里的建设量将不会小于建一座新城！”
第一百零五章 怒急拆炉
我感着要做的工作却不是炼铜，而是建墙。
这个基地就算一时半会不能成为一座新城，但作为“工业基地”，基本的防御能力是需要的。这一个月里，不断见到狼群、豹子、野猪、熊，让我对工作环境的安全性极为担心。
所以新来的技术人员主要工作首先放在基地“村”的建设上。
很快，又一个月以后，一道墙厚达一米左右，高度2米5的围墙圈起了大约边长为200米的一个正方形，石壁成为天然的一道墙，所以这道围墙只建了三边。正方形建在一个山坡上，所以围墙的顶上也是一条曲线。
而且由于按我的要求圈进了一条小溪，还专门在下坡方向靠近村门的地方，用山脚的碎石搭了一个下水道。
看着紧张施工的土房，我又找回了数年前当村长的感觉。
另一项建设工作也在同时进行，同样不是炼铜，而是烧砖！
炼铜需要能产生高温的炉，而这样的炉应该需要能耐高温的炉壁，所以我先得烧制一批高质量的青砖！
两座专门用于烧制青砖的竖窑也在紧张的施工中。
还有一座专门烧制高温陶器的陶窑也已经着手在建设。
就算用矿石炼不出来铜，我手里的天然铜也已经有近10公斤重了，只要铜炉一建成，应该有足够的温度可以融化铜块吧，我记得铜的融点比铁要低几百度，所以后世的奴隶社会匠人才会先发现铜的可冶性，铁的使用就晚得多了。
但铜的融化温度应该也不会低于制陶所需要的温度吧！
所以我需要能耐高温地陶器来做坩锅，才能在里面融化天然铜块。还要烧制很长的陶柄，不然没法子把融化了的铜汗汁倒出来。
对了，我还需要大量的碳。现在煤还没有大量开采并运过来，我想先使用木碳，早期的炼铜应该就是使用的木碳。
但这一次我采用的制碳方法要做一点改进，纯粹靠堆烧大量木柴来制碳的话浪费太大。我让负责伐木地骑兵们给我将树干砍成1米来长的段，20根左右砌成一堆，用黄泥糊在外面封成一个土堆，顶部留一个出气孔，然后在周围堆起树枝点燃。两天以后打开。除了最中心那部分以外，基本上都碳化了。
有了这个经验，工业村里烧起了十来个火堆——我需要的碳非常多。
工业建设在篷勃发展，后勤工作也要跟上。马齐那边已经得到通知，大量的粟米正在通过骑兵运来。现在大元四城里随便哪一个，都比我这个族长所在地太昊城更富裕。
一晃就到了太昊三年的二月底，再过三个月，就是我到这个世界的第十一个年头了，终于能从石器时代进入到青铜时代，看着眼前风风火火的建设场面，我对时间的流逝有一种隐含的恐惧。
不知道为什么，可能是我的伙食条件比较好，或者繁忙的工作锻炼了我的身体。应该近28岁左右的我竟然没有呈现出这个时代同龄人所应有地老态，这一点也在其他骑兵身上得到体现，骑兵们的身体状况一般要好于绝大多数同龄人。
但我还是有一点紧张。
要是在我挂掉之前，还没有能培养出能熟练的炼铜和铸铜匠人，那人类的青铜时代不是得又推迟许多年？
还好，建炼铜炉所需要的青砖，陶坩锅和陶柄、陶勺（盛铜汁用的）都已经在烧制中，我下令尽快加大找矿力度，尽可能多找到一些天然铜块。
坩锅是一个陶罐。直径20厘米左右。深度近30厘米，带有耳柄。
现在我的主要工作是设计一个炼铜炉。
按我的记忆，后世的炼铁所用地炼铁炉是用电流产生地高温，铁矿在里面完成还原过程以后，产生的铁水是通过一个可以开关的闸门流出来的。大跃进时在农村时到处都有土法炼铁的小铁炉。那时地水平都能炼出铁来，相信炼铜应该还容易些吧。
所以我设计的炼铜炉是一个“大砖桶”：断面是一个D字形，其中的直边大约1米2，弧边最远距离直边有一米左右，深度是1米2左右，底部是斜的，在D字形底部的圆弧顶端，也就是斜底的最低处，炉壁上开了一道“门”，高10厘米，宽20厘米，“门”外用一块活动的陶砖堵上，陶砖带耳，可以通过过长陶柄操作开或者关。
“门”外还紧接着放了一个50厘米长陶制的明槽，用于导流将要流出来的铜汁，明槽出口下将用来安放坩锅。
3月10日，青砖和陶制炼铜工具都已经做好，我也早已经让骑兵带信到太昊城，让风余和木驼负责今年的春播工作，特别是选种工作继续加强，看看这边的工业生产，我是没办法这时回去了；两座按我设计施工的铜炉很快建设了起来，并在3月21日完成了内部的硬化烧结。
22日早上，近200斤木碳倒入一个铜炉，数十块矿石投了进去，再铺上近200斤木碳，我从活动陶门的地方点上火，把陶门保持打开。
很快，“轰隆隆”的火声从炉中响起，所有人都立即退后，1米外都能够感受到炉体发出的灼热。
我和木壳一人拿一根陶柄，前面勾住那块陶门，就等看到铜汁产生，然后把门关上。
可是等到近两个小时过去，碳已经烧得差不多了，按我的经验，也已经应该达到高温陶所需要的温度了，铜矿应该能够炼出铜汁了吧？
可是就是没有看到任何东西出来。
到中午时，火已经烧尽，余热未消，我让人给铜炉浇上水，跑到炉边往下一看：
靠！所有的矿石全堆在炉底部，的确是出现了凝结的铜，却是将这些矿石都粘结在了一起，甚至跟炉壁也生了根。
这下子我傻了眼。
烧也烧不动，取也取不出。
两天以后，几名浑身碳黑的骑兵傻乎乎地站在我面前，看今天还要不要下到炉子里去刨那几夫该死的石头。
我脸红了半天，气急败坏地吼道：“拆炉！”
第一百零六章 开天铜斧
炼铜炉很快就拆开了，青砖被很快用于重建另一座炉子。
面对拆开以后仍凝在一起的铜矿石，我仔细地观察了半天。的确能看到上面有还原出来的铜，甚至有的地方已经出现流动后重新凝结的比较纯的固定态的铜汁。
这说明我们的炉温应该是达到了还原铜所需要的高度，但为什么会终止？
时间不够？
那么是碳少了？还是矿多了？怎么样才能保证足够的时间？
矿石在不断增加，我的烦恼也在同步增长。
对了，我不是还有一点天然铜块么？
炼不出铜来，先试试铜块好不好用总行吧！
融铜之前我开始伤脑筋——这个世纪的第一块铜用来做什么好呢？
我得选择一样既好看又实用的东西？
兵器？一把铜匕？一把剑？
农具？铜犁？
木工具？凿子？
……
不！这些东西都不具备足够的原始风味。
最后我选择了铸一柄铜斧！盘古开天地，不就是用的斧么？那把斧是谁给他铸的？呵呵！不会用的是我将要铸的这把吧！
一柄15斤的铜斧应该看起来有点视觉冲击力了吧！
在建筑工人们修复炼铜炉这段时间里，我开始做铸造用的浇铸模，没有后世的条件，专用的型砂我是不打算去弄了，直接用粘土做的型腔，而且由于分模精度难以保证，我把整个斧头型腔都做在同一块粘土里。
过程还是比较简单，我用四块木板拼了一个上下通透的“箱子”，把粘土倒进去夯实。表面刨平，趁粘土还没有干的时候挖出一个梯形，长边约有30厘米，短边约有15厘米。但断面是三角形的，从上往下看是一个梯形，梯形地短边比较深，达到约8厘米，略微倾斜：长边直到粘土表面。形成锋刃。
这样子，一把斧子的形腔就有了。
为了美观，我还特意将梯形的两腰修成弧形。不过这样还不够，还得为这把“原始第一斧”装上柄不是？
为此还得铸出装斧柄的位置。我用一根木棍裹上一层厚厚的粘土。再用木刃修成直径约5厘米的泥圆柱。
将这根泥柱小心地安放在斧头形腔中斧柄所在的位置，并用粘土压紧，以免被冲下来的铜汁冲走。
接下来是做浇铸系统。
我让木工另做了一个差不多大小地箱子，也是只有四个边框，上下通透，装入粘土前先在里面按我指定的位置插入两根直径约3厘米的木棍，等粘土压实后轻轻摇动并取出木棍，再把这个泥箱放到做了型腔的泥箱上——刚好，两个通孔正在斧腔地正上方，靠近柄的位置。
其中一个孔口被我小心地修整成为漏斗形。做为浇口，融化以后的铜汁将从这里倒入，另一个孔将作为“冒口”，多余的铜汁会从哪里流出。
融化铜块不需要那么大的铜，我在地面挖了一个直径约80厘米，深60厘米的土坑，点起大火烧结硬化，再放入一层20厘米厚的木碳，将坩锅安放在正中间。里面放入铜块。估计融化的铜汁将能装满我所做的型腔还稍多一点。
点起火后，纯碳火的威力很快将我们逼得距离一米以外。
但由于这个结构添加木碳比较方便，我们不断往坑中添加木碳，保持温度地不断上升，一个小时后。面上的铜块出现了往下陷的迹象，说明底部的铜块已经开始融化了。为了加快速度，我让人投入更多木碳，使木碳堆积的高度达到坩锅的颈部。
火势愈大，一米外都不断有热气袭来，我和几个加木碳的人都不得不避让开一点。
坩锅中的铜块加速融化，已经能看到铜汁从面上的铜块间漫上来。
但这时面上地铜块却顽固地坚决不融化！
木碳我不缺，但这坚决不融地东西我却无法可施。
气怒之下，我抓起一根树枝，向火堆扫了几下风。
嘿，居然有点效，坩锅边的碳火颜色变了一点，温度好像有点提高，铜块又漫过了一点，虽然碳灰满天飞，但为了出成果，我们几个顶着灼热，稍微靠近火边一点，小心地一边加碳一边鼓风。
果然，这下子速度加快了，温度上升比较明显，坩锅在火面上的部分居然出现了透明的迹象，而面上的铜块也在快速地消融中。
当最后一点铜块消失不见的时候，已经可以看见坩锅中“波光荡漾”了，铜块全部融成了铜汁，一锅黄亮的“汤”出现在我们面前。
停止添碳后，火热略小了一点，我和木壳一人一根陶柄伸向坩锅的耳柄，将一罐铜汁提了起来，快速提到浇铸模所在的泥箱旁，将坩锅靠放在泥箱上，小心地侧倒锅身，对准浇口，将铜汁倾倒进去，直到过多的铜汁从冒口溢出来。
泥箱蒸腾出大量的水气，在浇口和冒口的铜汁以肉眼可见的速度往洞内收缩，并凝结出一层膜，很快转化为波纹形的固态。
等这个东西凝固并冷却还得要两天时间，我开始把这次成功的炼化和绝对不成功的炼矿作了一个比较。
比较纯的铜跟铜矿肯定没得比，但还是很有借鉴意义。
一是将铜和碳分开，可以随时加碳，就不会造成碳用尽了而铜汁没出来的的情况，也方便我们掌握出铜的时间。
二是鼓风，没有鼓风，可能就会导致功亏一篑，那么在炉子里怎么鼓风？也用树枝？
三是铜块的大小，小块的铜很快就融化了，可是大块的就花了很久的时间，矿石是不是也一样？
四是坩锅的便利性，有了坩锅，就不怕矿石和炉壁粘在一起了，大不了对坩锅加热，就能把矿渣倒出来。
有了以上的认识和经验总结，我决定哪怕点人工，也要先把铜矿石打碎，用不用坩锅就看碎石以后的炉子效果怎么样了。小块的矿石即使凝在壁上我也不怕。
碎矿工作开始了�
