世界当代科技史-第23节
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据收集装置”。1970年,日本日立中心研制出智能机器人MK—1。它有两个
摄像机作眼睛,一只看装配图,另一只看待装配的零件,并进行比较判断,
决定装配程序,再用机械手完成装配工作。它是属于第二代适应型的机器人。
第二代机器人的主要特点是对外界环境变化有感觉能力,可根据传感器输入
的信息作出判断,进行加工处理。
第三代机器人在80年代逐步发展起来。它是具有更高智能的自律机器
人,可以根据机械内部信息和外部环境信息,通过独立判断,完成给定的工
作目标。它能看、能听、能说、能判断环境状况,并且有记忆、推理和决策
的能力。1986年,日本研制出能用4条腿爬行的“海龟1号”,用于核反应
堆内维修和海底探测。1988年,美国发明了6条腿、形如大蜘蛛的机器人。
这是世界上第一台能自己走进核电站进行维修的机器人。第三代机器人 90
年代进入实用阶段。
到1991年,全世界共有各类机器人45万台,其中日本有27万台,占
60%。中国第一代机器人在80年代开始推广应用,并发展了水下机器人。1991
年,中国已研制出可以跨越障碍的机器人。到2000年中国的智能机器人将广
泛应用。
机器人为人类做出了杰出的贡献,但偶尔也犯下“罪行”。1978年,日
本广岛一家工厂的切割机器人,突然抓起一名工人送入刀下加工起来。这是
世界上第一起机器人杀人事件。1989年,原苏联一名国际象棋大师与一名机
器人对弈,机器人在金属盘上放出强大电流,象棋大师触电身亡。据统计,
世界上已有十多起机器人“杀”人案件。日本自1978年以来已有11人死于
机器人之手,7000人致伤。平均每年伤728人。机器人这种危害作用已引起
人们的重视。
机器人的发展会对社会产生什么样的影响,目前人们看法很不一致。维
纳在50年代就指出,自动化机器会导致大量工人失业。许多人持与维纳相同
的观点。但也有人不同意。英国前首相撒切尔夫人1981年说:“日本使用机
器人数量是世界第一位的,但其失业率在西方世界却是倒数第一。英国应用
机器人最少,但其失业率是西方国家中最高的”。50年代,美国有人认为,
发展自动化会使美国到1970年失去700个就业机会。但到1970年时,美国
反而增加了几百万个就业机会。因此,自动化的发展既带来社会难题,也带
来机遇。解决这一矛盾,将是各国发展自动化技术面临的重要课题。
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八、材料科学技术及建筑科学技术的发展
材料的发展是人类文明的重要标志。随着本世纪物理学、化学的进展,
对材料微观结构及其与材料性能之间关系的研究也逐渐深入,大大开拓了材
料科学的研究领域,扩展了材料的种类、功能和应用范围。当代尖端技术创
造的超高温、超低温、超高压等条件,不仅使人们能从本质上认识材料的各
种理化性能,而且能利用“极限技术”的材料工艺制备各种具有超级性能的
新材料。50年代末60年代初,材料科学技术逐渐形成。它是一门技术科学,
也是一门综合性学科,30多年来发展迅猛。材料与能源、信息已成为当代社
会的三大支柱。
第二次世界大战以来,建筑业发展的需要,力学、物理学、材料科学、
数学和计算技术及测试手段的进步,促进了建筑科学技术的发展。建筑机械
从手工操作、半机械化、机械化向自动化和计算机控制迈进,建筑材料、建
筑结构、建筑工艺等方面都发生了巨大的变化。一座座具有时代特征的建筑
物拔地而起,为人类生活提供了更加优越的生存条件。
1。材料科学技术的进展
按其化学成分,材料可分为金属材料、无机非金属材料、有机高分子材
料和复合材料四大类。本节将分述各类材料在当代的发展。
(1)金属材料
作为黑色金属之一的钢铁是最基本的结构材料。50年代初,使用氧气的
炼钢法相继出现。其中纯氧顶吹的转炉炼钢法,于 1952年在奥地利的林茨厂
实现工业生产。这种方法比通用的平炉投资少40—50%,效率提高3—5倍。
它被很快推广,同时还出现了可以生产优质的不同钢种的全部工艺,使炼钢
生产跨入了一个新时代,钢产量急剧增长。第二次世界大战以后特别是 60
年代初,电炉炼钢也发展很快。由于供能、电路、耐火材料和电极的重大进
步,电炉变压器容量由原来每吨为200—300千伏安迅速提高到500—600千
伏安以上,提高了功率,缩短了冶炼时间,降低了电炉钢的成本。到70年代
末,世界电炉炼钢产量已超过1亿吨。近年来,钢铁工业朝集中化、联合化、
专业化方向发展,并出现了连续化和高速度的特点。1950年,连续铸钢开始
出现,60年代后又有许多新进展。此外,连续式带钢冷轧被大力采用,并应
用电子计算机进行自动化控制。生产某些特种钢的特殊熔炼法,如真空脱氧
法、电渣重熔法等也在70年代发展起来。
有色金属,特别是一些稀有金属的发展也令人注目。铝的冶炼技术近40
年来不断改进和提高,耗电量下降约40%。40年代初,美国第一次从海水中
提炼出镁,开创了镁的工业生产的重要途径。60—70年代,用作结构材料的
镁合金大幅度增加,新型镁合金成为制造直升飞机某些零件的重要材料。由
于钛的冶炼技术困难,第二次世界大战后才实现工业生产。1947年,钛的世
界产量只有2吨;1962年达10万吨;70年代后,以每年15%的速度增长。
钛合金在航空、航天以及电化学工业、电力工业方面已广泛应用。一些稀有
金属的冶炼和应用近些年也进展迅速。锂被用于制造氢弹和进行热核反应。
铍被用于原子反应堆的中子减速剂。铷、铯则做为电子技术和自动化仪器方
面的功能材料。铀、钍等放射性金属,用做原子反应堆和原子武器的主要材
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料。钨、钽、锆、锗、镓、铟等被用于电子工业和半导体工业。
当代金属材料发展中最引人注目的是各种新型金属。铝锂合金最早出现
于20年代,但未得到发展。50年代中期,美国研制成功可供商品化的铝锂
合金,并用于飞机制造。1971年,英国富尔门公司发明了新的铝锂合金。同
年,美国也开发了铝—镁—锂合金。到目前为止,国际上已研制成铝—铜—
锂、铝—镁—锂、铝—锂—铜—镁3个系列的铝锂合金。铝锂合金是航空、
航天工业的理想结构材料。它可使民航飞机减轻8—16%。铝锂合金具有良
好的抗辐照特性和低温特性。可用作核聚变装置的真空容器,以及用作低温
容器。
本世纪中期以来,在金属材料制备中采用了具有突破意义的快速冷凝技
术,由此产生了一系列新型非平衡态的金属及合金,即非晶、微晶、纳米晶
和准晶。1960年,美国的达沃等首先发现,某些液态贵金属合金如金硅合金
通过急冷可以获得非晶态结构,从而开创了一系列非晶态材料的制备途径。
这些非晶态材料具有类似玻璃的某些结构特征,因此被称为“金属玻璃”。
它具有超耐蚀性、高磁导率、恒弹性、高强韧性、低热膨胀系数和高磁致伸
缩等许多优异特性。美国、日本、原西德等国相继投入力量进行研究。70年
代末,非晶态合金开始步入实用化阶段。80年代初,非晶态合金以电磁材料
为中心获得推广应用。美国、日本、原西德已具有万砘级的生产规模。中国
80年代末也建成了年产百吨级的中试线。金属微晶材料的快速冷凝技术发展
也很快。80年代,英国开发了快速冷凝粉末冶金技术。目前占领市场的是铁
基和镍基粉末高温合金,正处于开发和应用初期的快速冷凝材料有粉末铝锂
合金、粉末热强铝合金。
金属磁性材料是当代工业不可缺少的重要基础材料。50年代,铁氧体的
应用,使可提供的磁能积明显增加。60年代,开发了第一代稀土永磁合金。
70年代,开发了第二代稀土永磁合金。80年代,开发了钕铁硼第三代稀土永
磁合金。钕铁硼永磁材料具有突出的明显优势:体积小、重量轻、比功率大、
效率高。它在汽车工业、电声器件、医疗、磁流体密封器、磁力器等方面都
有广泛的应用。目前,国内外正在进行第四代稀土永磁材料的研究开发。
形状记忆合金是金属材料中的一朵奇葩。1951年,美国人发现金—镉合
金有记忆形状的特性。1953年,又发现铟—铊合金有形状记忆效应。但真正
实用化开始于1963年发现镍—钛合金的形状记忆效应以后。70年代初,镍
—钛合金管接头在美国F14飞机油路连接系统上得到大量应用。近年来,在
镍—钛合金中加铌、铜、铁、铝、硅、钼、钒、铬、锰、钴、锆、钯等元素,
陆续发展了一系列改良型的镍—钛合金。此外,铜系、铁系形状记忆合金也
处于研究开发阶段。
贮氢合金是一种性能奇特的新型贮能材料。1968年,美国首先发现镁—
镍合金具有吸氢特性。1969年,荷兰菲利浦实验室发现钐—钴合金能大量吸
氢,随后又发现镧—镍合金在常温下具有良好的可逆吸放氢性能。从此贮氢
材料引起了人们极大关注。目前已开发的有镁系贮氢合金、稀土系贮氢合金
和钛系贮氢合金等。钛系贮氢合金已经在氢的存贮、运输和氢的提纯精制等
方面得到了较广泛的应用。锆系贮氢合金是80年代崛起的新秀,其特点是在
100℃以上的高温下也具有很好的贮氢功能。
在新型金属材料中,金属间化合物是最重要的一类。70年代末以来,采
用加硼的微合金化和加铌的宏合金化,分别提高了钛—铝和镍—铝这两种最
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主要的金属间化合物的塑性,从而使金属间化合物的研究取得突破性进展。
金属间化合物是很好的新型高温结构材料,在航空、航天工业中可以大有作
为。
对超细颗粒金属材料的研究,在80年代也成为一个非常活跃的领域。超
细金属具有许多奇异性能,如高强度、低温下无热阻、有超导性、有较大表
面能、容易进行各种活化反应等。目前,超细颗粒金属尚处于研究开发阶段。
虽然近年来其他新材料发展迅速,但金属材料特别是新型金属材料仍具
有旺盛的生命力。在未来相当长时期内,金属材料仍将占据材料工业的主导
地位,其独特的性质和使用性能是不可能完全被其他材料替代的。因此,发
展金属材料尤其是新型金属仍是材料科学技术面临的重要课题。
(2)无机非金属材料
无机非金属材料一般指不含碳的非金属材料,如陶瓷、玻璃、水泥、耐
火材料等。
从本世纪40年代,陶瓷生产逐步实现了机械化。50年代,建立起能连
续烧成的隧道窑,取代了过去烧一窑就得停下来卸装的落后方式。这些工艺
的改革提高了生产能力,降低了成本。
科学技术的高速进步,对陶瓷提出了新的挑战。电力技术、电子通信技
术的发展,需要强度高、性能好的陶瓷。这大大推动了对陶瓷材料广泛而深
入的研究。40—50年代,实现了传统陶瓷向先进陶瓷的转变。60年代以来,
先进陶瓷的材料和制备技术两方面的研究都取得了很大进展。科学家们认识
到,陶瓷的显微结构有举足轻重的作用,只要减少陶瓷中的玻璃相,就可能
制造出结晶态陶瓷。
先进陶瓷分为结构陶瓷和功能陶瓷两大类。陶瓷最突出的优点是坚硬耐
磨、耐高温、耐腐蚀、不老化。先进结构陶瓷是在高温和苛刻的工作环境下
能够长期可靠地工作的材料。比较重要的先进结构陶瓷有莫来石陶瓷、氧化
铝陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、复相陶瓷等。1957年,美
国通用电气